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不锈钢螺旋风管的主要生产工艺特点
成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的不锈钢螺旋风管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势,可满足用户在不锈钢螺旋风管生产厂规格方面更多的要求。
采用先进的双面埋弧焊的工艺，可在位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。对钢管进行100%的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了不锈钢螺旋风管生产厂的产品质量。
不锈钢螺旋风管的制造高度自动化，生产速度很快，由于其原材料镀锌带钢与整张镀锌钢板相比，价格较低，加上其工厂化生产和规格的标准化，使得造价要比矩形风管低。另外由于其支、吊架需量少，安装工作量少，所以总成本较低。由于矩形风管的四角易产生湍流，减少了有效通流面积。
自投放市场以来，因其本身具有良好性能及低廉的动作成本，被广泛应用于造船、通风、空调、净化、桥梁除尘、机场、隧道等建筑行业。送冷风和热风常见的是空调的管道，这种管道需要加保温材料。也可内贴保温材料，使风道具有螺旋形的漂亮外观，可免吊顶，从而降低了工程造价。不锈钢螺旋风管之所以成为市场的宠儿，是因为它与传统材料的风管相比较，是有十分明显的技术、节能、环保和经济优势。
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螺旋风管焊接前提前准备：
(1)依据板厚方式，采用机械加工制造、低温等离子孤激光切割或碳弧气刨等方式开料生产加工坡口，为了更好地防止溅出金属材料损害，在应用碳弧气刨和开坡口和手工制作电孤焊接时，应在坡口两边涂上生石灰粉。
(2)坡口方式宜采用V形坡口，要采用较小的焊接电流量，那样还可以避免 不锈钢板造成晶间腐蚀。
(3)为了更好地达到连接头具备同样的特性，工业废气风管加工应遵循“等成份”标准来挑选焊接原材料，与此同时要特别注意连接头中的金相组织不可以过多，那样是因为提高连接头耐热裂缝和晶间腐蚀工作能力。
(4)应采用严苛的定位焊，遵循“短而厚”、“焊接不熔透”的标准。
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螺旋风管的衔接方法按其构造基本原理可分成承插和插条、牙齿咬合、白铁皮法兰盘和混合式教学衔接五种。针对周长较小的风管，有C形插条衔接和S形插条衔接；大边长短低于450mm的风管选用C形插条衔接，大边长短超过450mm而低于1000mm的螺旋风管则选用立柱式S形插条衔接，衔接后用中空抽芯铆钉将插条顶端与风管铆固，再在间隙处涂以密封剂，以保证风管的紧密连接。
为了更好地提升螺旋风管的衔接施工质量，依照规范规定，严控每一种没法兰接头应用范畴，如“S”、“C”形插条应用范畴是矩形框风管长边不超630mm，立咬口不超100mm。立咬口90度贴角总宽要和立咬口高宽比相一致，90度应准确，插口合口衔接反边时次序逐件敲合，并身后垫以方铁，使反边建筑立面整平，90度线竖直。
次之，严苛按风管规格规定。如对口移位明显将使插条插偏；口子深陷大口腔内部导致没法卡紧或接头歪斜、歪曲。插条不可以显着倾斜，张口缝应在管理中心，无论插条仍是管端咬口反边应准确、卡紧，之后衔接接头才会整齐、紧贴。
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